工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時(shí)效工藝是決定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品力學(xué)性能的關(guān)鍵因素，工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝直接影響鋁型材產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、韌性、承載力、硬度、抗氧化能力，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程中對(duì)時(shí)效工藝的把控非常嚴(yán)格。
對(duì)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行淬火、時(shí)效處理，在多數(shù)情況下是為了充分發(fā)揮材料的潛質(zhì)，獲得材料的最高強(qiáng)度性能；此外也有用戶要求材料具備相對(duì)較高的強(qiáng)度、較好的伸長率和較強(qiáng)的耐腐蝕性能等，即具有相對(duì)良好的綜合特性。
工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝主要包括加熱溫度與保溫時(shí)間。加熱溫度較高，保溫時(shí)間相對(duì)縮短；相反則保溫時(shí)間相應(yīng)延長。

時(shí)間的把控對(duì)鋁型材時(shí)效的影響：

①：工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝對(duì)于時(shí)間控制非常嚴(yán)格，也是決定時(shí)效工藝重要因素之一；在一定時(shí)效溫度下，材料硬度隨時(shí)間的延長而升高，達(dá)到峰值后又隨時(shí)效時(shí)間的延長而下降，即進(jìn)入過時(shí)效階段；之所以發(fā)生過時(shí)效，可能是鋁型材時(shí)效初期形成的脫溶質(zhì)點(diǎn)發(fā)生粗化，也可能是數(shù)量較少的、較穩(wěn)定的脫溶產(chǎn)物替代了數(shù)量較多而穩(wěn)定性較小的脫溶產(chǎn)物；此外時(shí)效初期的共格脫溶產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍哺衩撊墚a(chǎn)物，減弱或消失了集體中彈性應(yīng)力場，以致鋁型材時(shí)效強(qiáng)化效果下降。
②：對(duì)于同一鋁型材時(shí)效溫度越高，鋁型材脫溶越快，達(dá)到時(shí)效峰值時(shí)間越短，但鋁型材強(qiáng)化效果減小，鋁型材硬度峰值有所下降。
③：不同鋁型材或同一鋁型材在不同時(shí)效溫度下，其強(qiáng)化峰值對(duì)應(yīng)不同的脫溶產(chǎn)物，如圖中Al-4.5%Cu鋁型材在130℃和190℃時(shí)效時(shí)，其峰值對(duì)應(yīng)的脫溶產(chǎn)物分別為θ"相和θ"+θ’相；而Al-3.0%Cu鋁型材在上述兩個(gè)溫度下強(qiáng)化峰值所對(duì)應(yīng)的脫溶物分別為θ"+θ'相和θ’相。

溫度把控對(duì)鋁型材時(shí)效的影響： 工業(yè)鋁型材時(shí)效過程中，當(dāng)保溫時(shí)間相同而溫度不同時(shí)，鋁型材性能隨著溫度的上升而提高，當(dāng)溫度升至一定高度時(shí)，鋁型材時(shí)效強(qiáng)度達(dá)到最高值，超過最高值之后會(huì)隨著溫度的不斷上升而不斷下降；當(dāng)鋁型材時(shí)效溫度足夠高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的過時(shí)效，有些鋁型材的強(qiáng)度可能低于剛淬火后的強(qiáng)度。

工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝分類：

工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝可以飛為人工時(shí)效和自然時(shí)效；由于自然時(shí)效需要時(shí)間較長，難以把控，所以目前大部分鋁型材生產(chǎn)廠家全都采用人工時(shí)效工藝。

工業(yè)鋁型材人工時(shí)效：

人工時(shí)效相對(duì)于自然時(shí)效而言，在生產(chǎn)效率上大大提高，但人工時(shí)效相對(duì)于自然時(shí)效而言，其亞結(jié)構(gòu)組織比較粗化，脫溶相可能由G.P.區(qū)和過渡相向過渡相和平衡相轉(zhuǎn)化，過渡相、平衡相粒子也可能發(fā)生聚集，使強(qiáng)化效果略有改變。工業(yè)鋁型材淬火自然時(shí)效后，繼續(xù)于190℃，保溫10h進(jìn)行人工時(shí)效，其抗拉強(qiáng)度  σb則為500MPa，屈服強(qiáng)度σ0.2為425MPa，伸長率為10.5%；屈服強(qiáng)度有較明顯提高（增加79MPa），但抗拉強(qiáng)度σb、伸長率略有降低（σb下降28MPa,伸長率下降5.3%)。
對(duì)于主要強(qiáng)化相為Mg2Si、MgZn2、T（Al2Mg2Zn3）相者，如7A04、7A09、6A02等鋁型材均采用人工時(shí)效工藝進(jìn)行強(qiáng)化處理。