工業(yè)鋁型材表面電泳涂裝處理工藝：

  工業(yè)鋁型材電泳涂裝與常規(guī)涂裝工藝一樣，在涂裝前必須對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行表面預(yù)處理，以除去工業(yè)鋁型材表面油污，并形成致密的轉(zhuǎn)化膜以提高涂層的防腐蝕性和結(jié)合力，然后進(jìn)行電泳涂裝，在工業(yè)鋁型材表面沉積一層均勻的無(wú)缺陷的電泳涂層，經(jīng)烘烤即可完成電泳涂裝過(guò)程。在鋁合金型材表面的陽(yáng)極電泳涂裝中，其表面預(yù)處理一般采用陽(yáng)極氧化，其常用的電泳涂裝工藝流程為：
  上件-脫脂-水洗- 堿蝕- 水洗- 中和 - 陽(yáng)極氧化 - 水洗 - 電解著色 - 水洗 - 熱純水洗 - 純水洗 - 電泳涂裝（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電泳） - RO循環(huán)水洗1槽 - RO循環(huán)水洗2槽 - 滴干 - 烘烤 - 冷卻 - 下件 - 檢查 - 包裝 - 入庫(kù)
  一般將熱純水洗之前的工序劃分為電泳涂裝的預(yù)處理工藝，熱純水洗之后（含熱純水洗）工序?yàn)殡娪就垦b工藝。當(dāng)采用有光透明的電泳涂料時(shí)，由于其涂膜光亮透明，對(duì)底料缺陷有放大作用，因而對(duì)工業(yè)鋁型材的表面預(yù)處理要求高，不能在預(yù)處理中出現(xiàn)影響外觀質(zhì)量的缺陷。

                                                                                         

  工業(yè)鋁型材電泳涂裝工藝中主要工序的作用及需要控制的主要參數(shù)分述如下：

  （1）熱純水洗的主要作用是使工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜擴(kuò)張以利于徹底清洗鋁型材，避免預(yù)處理工藝中雜質(zhì)離子尤其是硫酸根離子污染電泳槽液，同時(shí)對(duì)陽(yáng)極氧化膜有一定的封閉作用以提高工業(yè)鋁型材的耐腐蝕性能。本工序需要控制的主要參數(shù)有溫度、電導(dǎo)率、pH值、機(jī)械雜質(zhì)。
  （2）純水洗的目的是繼續(xù)對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行清洗，預(yù)防雜質(zhì)進(jìn)入電泳槽，同時(shí)使工業(yè)鋁型材溫度回復(fù)到室溫，避免工業(yè)鋁型材以高溫狀態(tài)進(jìn)入電泳槽而加速電泳槽液的老化。本工序控制參數(shù)主要有電導(dǎo)率、pH值、機(jī)械雜質(zhì)。
  以上兩工序的工藝參數(shù)控制方法為：pH值可用pH值調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)整；機(jī)械雜質(zhì)由過(guò)濾設(shè)備濾除；槽液溫度利用外部熱能調(diào)劑；電導(dǎo)率用流動(dòng)純水清洗或更換槽液控制。
 （3）電泳工序是電泳涂裝工藝過(guò)程的核心，是決定涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序。需要控制的參數(shù)主要有槽液固體分、pH值、電導(dǎo)率、溫度、電泳電壓、電泳時(shí)間等。RO循環(huán)水洗是指利用RO（反滲透）回收系統(tǒng)，把電泳槽液中的部分水分離出來(lái)作來(lái)經(jīng)過(guò)電泳后的工業(yè)鋁型材的清洗用水，并通過(guò)液位差使水洗水重新溢流回電泳槽以達(dá)到電泳漆回收之目的和保證電泳后水洗水的有關(guān)參數(shù)符合工藝要求。
  RO循環(huán)水洗槽控制參數(shù)主要有pH值和電導(dǎo)率，由于電泳槽和RO循環(huán)水洗槽形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)，其槽液參數(shù)帶出液不變的條件下，回收設(shè)備透過(guò)液的參數(shù)（固體分、電導(dǎo)率、pH值）則決定了RO循環(huán)水洗槽的參數(shù)。