影響鋁型材靜電粉末噴涂的主要因素

（1）粉末電導(dǎo)率；

靜電粉末噴涂的涂裝動力之一是粉末是鋁型材間的靜電電場力，因此粉末涂料的體積電阻對其噴涂性能影響較大，當(dāng)其體積電阻太小時(shí)，帶電粉末易放出帶電電荷，使附著的粉末易脫落；當(dāng)其體積電阻太大時(shí)，則粉末電荷不易放出，鋁型材表面積聚的電荷太多，因而排斥力增大而得不到厚膜。因此，靜電噴涂作業(yè)中要求粉末粒子的體積電阻必須適中，一般在10*10-10*14Ω?cm。在這個(gè)范圍內(nèi)，施工性能好，而且能得到厚膜涂層。

（2）粉末粒度；

粉末粒度對噴涂工藝的影響主要表現(xiàn)在粉末的流動性、涂覆性、被吹散的傾向性以及對噴槍的堵塞及膜厚等方面。

粉末涂料粒子是靠靜電引力吸附到鋁型材表面的。靜電引力與涂料粒子所帶電量成正比，而粒子所帶電量的公式為：

                    Q=4πεor2E[1+2(εr-1）/εr+1]

式中，Q為粒子所帶電量；εo為真空介電常數(shù)；r為涂料粒子半徑；E為靜電電場強(qiáng)度；εr為涂料粒子介電常數(shù)。
從公式中可知，粉末粒子的帶電量與粒子半徑的平方成正比。當(dāng)粉末粒徑小時(shí)，粒子帶電量少，靜電引力也就小，涂料粒子容易被甩出靜電場外或懸浮在靜電場中，噴涂時(shí)上粉率則低。但當(dāng)粉末粒徑太大時(shí)，雖然帶電量大，但由于粒子本身重力大，而且涂料粒子間的斥力也大，反而使上粉率降低，而且粒徑太大時(shí)無法得到較薄的涂層。在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般要求粉末粒徑分布在30-50μm范圍內(nèi)。

（3）噴涂電壓；

從粉末粒子所帶電量的公式中可以看出，粉末帶電量與靜電電場強(qiáng)度成正比，即靜電引力與靜電電壓成正比。一般在低電壓時(shí)，隨著噴涂電壓的增大，粉末帶電量增加，其附著量亦將增加，但靜電壓有個(gè)飽和值，超過飽和值時(shí)，因產(chǎn)生靜電排斥現(xiàn)象反可使附著時(shí)的增加量變小，而且電壓過高，會使粉末擊穿，影響涂層質(zhì)量，一般噴涂電壓應(yīng)控制在60-80kV之間。

（4）噴涂距離；

噴涂距離主要影響涂膜厚度和粉末沉積效率，原因在噴涂距離的變化使電場強(qiáng)度發(fā)生變化。實(shí)踐證明，一般噴涂距離控制在200-300mm時(shí)，其粉末的沉積效率好。當(dāng)噴涂距離太小時(shí)，易引起打火，使粉末擊穿，影響涂層質(zhì)量。當(dāng)噴涂距離太大時(shí)，粉末的沉積效率太低，增加了回收的粉末，使粉末被污染的機(jī)會增大。

（5）供氣壓力；

由于靜電粉末噴涂主要是靠帶電的粉末粒子在靜電力作用下吸附到鋁型材表面上，而不是靠粉末氣流的動能沖上鋁型材表面上的，因此在噴涂時(shí)應(yīng)盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需的最小要求量。供氣壓力增大時(shí)，供氣量增大，粉末動能增加，容易引起粉末在鋁型材表面上的反彈而使粉末沉積率下降。在生產(chǎn)過程中，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這些壓力的變化都會引起噴涂效率及涂層質(zhì)量的變化。

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