噴涂原理

靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力，通過噴塑設備使粉末涂料均勻吸附于工業(yè)鋁型材的表面，再通過高溫烘烤固化而成。

優(yōu)點

這種噴涂方法比其它的涂裝方法吸附能力更大；耐腐蝕性更強；覆蓋范圍更廣；鋁型材無需加熱便可在室溫下進行，涂料可反復利用，利用率達95%；涂層連續(xù)、均勻、無流掛現(xiàn)象；涂層的厚薄可控制；還可用自動化噴涂來代替人工生產，以提高工作效率。

缺點

除了以上諸多優(yōu)點以外，鋁型材靜電粉末噴涂也存在很多缺點，如不易上粉、表面顆粒、縮孔、遮蓋力不佳、出現(xiàn)色差等等，今天主要來講解一下鋁型材表面色差是如何產生的以及怎樣消除。

1、產生原因

色差是指涂層與標準色板間的顏色差距超過了規(guī)定的范圍，產生色差的主要原因是原材料與生產工藝造成的，具體表現(xiàn)為：

①原材料原因：粉末涂料是一種含100%固體分的，以粉末形態(tài)進行涂裝的涂料，涂料的品種有很多種，主要分為熱塑性涂料和熱固性涂料二大類，這二種涂料中都有耐熱性能差的品種，如聚炳烴和環(huán)氧粉末涂料，這種耐熱性能差的涂料在噴涂后與標準調色板之間會產生色差； 涂裝車間的烘烤固化條件和粉末廠供應的色調存在一定的差距而形成色差。

②噴涂工藝原因：在流平固化時的爐溫不均勻；噴涂時的膜層厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化時厚的地方比薄的地方需要的烘烤時間長，從而導致工業(yè)鋁型材表面色差的形成。

2、消除方法

①大批量采購原材料

即使是同一批次的涂料，也有可能存在色調差別，鋁型材生產廠家盡可能的將同一批次的涂料多進一些貨，盡量將不同批次的涂料色保持一致，減少色差的形成；

②提高質量標準

在靜電粉末涂料的工藝要求基礎上，盡可能提高質量標準，特別是對顏色要求高的客戶，更加要提高質量標準，并且要經過仔細檢查才能過關，每個涂料廠的色差調配標準都不一致，要將色差參數標準降至0.5以下，還要通過目測、先進的儀器檢測設備等多種方法相結來進行核對，檢驗合格后方可驗收過關。

③保證涂料品種齊全

將涂料的庫存量加大，保證涂料庫中的涂料品種多樣化，將同一顏色的涂料多備幾種色調，比如綠色要備深綠和淺綠；紅色要備暗紅、粉紅等。涂料規(guī)格也要齊全，質量分為低檔、中檔、高檔不同的檔次，國產還是進口，含鉛還是無鉛等分門別類，以滿足各種不同層次客戶對鋁型材產品顏色的需求。